Monitoring 구조
Monitoring 제품 및 서비스
클라우드 서비스(SaaS): KT, NHN
PLC 설비 데이터 자동 집계(Edge, Big Data)
OPC UA, AAS 표준 구현
생산현장 실시간 모니터링
(제품, 생산량 등 -> PC, 스마트폰)
PLC/전력 계측기를 통한 데이터 수집(토크, 부하)
MCT, CNC 가공 툴 파손 알림
사용시간 및 교체 시점 확인
온도 등 다양한 계측기를 통한 데이터 수집/분석
화재예방, 생산현장 최적화, 이상 알림
Monitoring 기대효과표준화(OPC UA, AAS) 구축
OPC UA와 AAS는 이기종 시스템 간의 원활한 데이터 교환을 가능하게 합니다. 서로 다른 제조업체의 기기와 소프트웨어가 공통된 프로토콜을 사용하여 통신함으로써, 전체 시스템의 통합성을 높이고 운영의 효율성을 극대화할 수 있습니다.
표준화된 모니터링 시스템을 통해 실시간으로 장비 상태를 모니터링하고 데이터를 수집할 수 있습니다. 이는 문제 발생 시 빠른 원인 분석과 대응이 가능하게 하여, 유지 보수 작업의 효율성을 높이고 다운타임을 최소화합니다.
표준화된 인터페이스를 사용하면 새로운 장비나 시스템을 기존 인프라에 쉽게 통합할 수 있습니다. 이는 기술 발전에 따른 시스템의 확장과 업그레이드를 용이하게 하여, 장기적인 운영 효율성을 높입니다.
OPC UA는 강력한 보안 기능을 제공하여 데이터 통신의 기밀성과 무결성을 보장합니다. 이는 사이버 보안 위협으로부터 시스템을 보호하고, 안전한 운영 환경을 유지하는 데 기여합니다.
클라우드 기반
클라우드 기반 솔루션을 사용하면 온프레미스 서버와 같은 물리적 인프라를 구축할 필요가 없습니다. 이는 초기 자본 지출을 크게 줄여주어 기업의 재정 부담을 완화합니다.
클라우드 서비스 제공업체가 서버 관리, 소프트웨어 업데이트, 보안 패치 등을 담당하므로, 기업은 이를 직접 관리할 필요가 없습니다. 이는 IT 인프라 운영 및 유지 보수에 소요되는 비용을 절감하게 해줍니다.
MES는 작업 지시를 자동으로 생성하고 배포하여, 인력의 효율적인 배치와 작업 속도의 향상을 돕습니다.
클라우드 서비스는 종량제 요금제(pay-as-you-go)를 채택하고 있어, 사용한 만큼만 비용을 지불하면 됩니다. 이는 수요 변화에 따라 유연하게 비용을 조절할 수 있게 하여, 불필요한 지출을 최소화합니다.
안정적인 플랫폼 기반
안정적인 모니터링 플랫폼을 통해 제조 시스템은 필요한 경우 쉽게 확장할 수 있습니다. 이는 새로운 장비나 생산 라인을 추가할 때 기존 시스템과의 호환성을 보장하여 확장이 원활하게 이루어지도록 합니다.
표준화된 모니터링 플랫폼은 모듈식 접근 방식을 채택하여 시스템 통합을 용이하게 합니다. 각 모듈은 독립적으로 운영되면서도 전체 시스템과 잘 연동되어, 필요에 따라 특정 기능이나 장비를 추가하거나 제거할 수 있습니다.
안정적인 모니터링 플랫폼은 실시간 데이터 수집과 분석을 지원합니다. 이는 생산 공정의 상태를 실시간으로 모니터링하고, 즉각적인 피드백을 제공하여 생산성 향상과 신속한 문제 해결을 가능하게 합니다.
표준화된 프로토콜(OPC UA, AAS)을 사용하여 제조 시스템의 다양한 구성 요소 간의 호환성과 상호운용성을 보장합니다. 이는 이기종 시스템 간의 데이터 교환을 원활하게 하여, 시스템 확장을 용이하게 합니다.
관리 효율성 최적화
모니터링 시스템을 통해 기계와 장비의 상태를 실시간으로 모니터링하고, 데이터 분석을 통해 고장 징후를 조기에 감지할 수 있습니다. 이는 계획되지 않은 다운타임을 줄여주고, 유지 보수 비용을 절감하게 합니다.
실시간 모니터링을 통해 원자재와 부품의 사용량을 정확히 파악할 수 있습니다. 이는 과잉 재고를 방지하고, 필요한 시점에만 재고를 보충함으로써 재고 유지 비용을 절감할 수 있습니다.
모니터링 시스템은 기계와 장비의 에너지 소비를 추적하여 비효율적인 에너지 사용을 식별하고 개선할 수 있도록 합니다. 이를 통해 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.
생산 공정의 실시간 데이터를 통해 품질 문제를 조기에 발견하고 수정할 수 있습니다. 이는 불량품 발생을 줄여 품질 관리 비용을 절감하고, 고객 불만을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
