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MES

Manufacturing Execution System

제조실행시스템 (MES, Manufacturing Execution System)입니다.
Cloud를 기반으로 하여 제조기업이 제품 주문 단계에서 완성단계까지
모든 생산활동의 최적화를 가능하게 지원합니다.

gear MES 구조

통합 제조 관리

Integrated Manufacturing Management

Cloud Server

영업관리

고객 관리, 주문 처리, 판매 분석 등을 통해 영업 활동을 효율적으로 관리합니다.

자재관리

원자재와 부품의 재고 관리, 입출고 및 자재 계획을 최적화하여 생산에 필요한 자재를 적시에 공급합니다.

생산관리

생산 계획 수립, 작업 일정 조정, 생산 실적 관리 등을 통해 생산 공정을 효율적으로 운영합니다.

품질관리

제품의 품질을 보장하기 위해 품질 검사, 품질 데이터 분석, 불량 원인 분석 등을 실시합니다.

설비관리

생산 설비의 유지보수, 설비 점검, 설비 성능 관리를 통해 설비의 가동률과 생산성을 향상시킵니다.

공정관리

생산 공정의 실시간 모니터링, 공정 최적화, 공정 개선 활동을 통해 생산 효율을 높입니다.

구매관리

원자재 및 부품의 구매 계획 수립, 공급업체 관리, 구매 비용 절감을 통해 원활한 생산 활동을 지원합니다.

수불관리

재고의 입고, 출고, 이동 및 재고 실사 등을 통해 정확한 재고 관리를 실현합니다.

시스템관리

MES 시스템의 운영, 유지보수, 사용자 관리 등을 통해 시스템의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

기준관리

생산 관련 기준 정보(제품, BOM, 공정 등)의 관리 및 업데이트를 통해 정확한 데이터 기반의 생산 활동을 지원합니다.

현장관리

생산 현장의 작업자 관리, 작업 지시, 작업 실적 확인 등을 통해 현장 운영을 최적화합니다.

문서관리

생산 관련 문서의 작성, 보관, 배포 및 버전 관리를 통해 문서의 일관성과 접근성을 확보합니다.

생산 현장

Manufacturing Site

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태블릿PC

QR코드

측정기

PLC

센서

전력계측기

gear MES 제품 및 서비스

  • mes
    • 01.

    • POP(생산 시점 관리) 주요 기능

    • 클라우드 서비스(SaaS): KT, NHN

      태블릿(Wi-Fi)기반 작업 지시 및 생산 실적 확인

      유지 보수 용이(경제성, 무료 업그레이드)

      생산 실적 데이터화(수작업 → 디지털)

      생산 현장 관리  (제품, 목표량, 작업자, 지시사항 등)

    • 02.

    • MES(제조실행 시스템) 주요 기능

    • 기초, 수주, 발주, 입고 등 MES 10개 기능 포함

      제조 현장의 모든 데이터를 실시간 모니터링

      고객과 함께 현장 최적화 (커스터 마이징)

  • mes-02
  • process
    • 03.

    • Light MES(입출고 관리) SaaS 주요 기능

    • 태블릿, 스마트폰 기반 생산관리(QR코드, 프린터)

      입·출고 및 자재관리 투명성 확보

      수주정보(영업관리), 작업지시(생산관리)활용

      수작업 중심 제조 데이터를 디지털화

      ※ 월 구독료 140만원(5개월), 이후 Data 사용료

gearMES 기대효과

01.

영업수주 증대

고객신뢰도 향상

실시간 데이터 제공

MES는 제조 공정의 실시간 데이터를 제공하여, 고객에게 생산 진행 상황과 예상 완료 시간을 정확히 알릴 수 있습니다. 이를 통해 고객은 제조사의 투명성과 신뢰성을 높게 평가하게 됩니다.

일관된 품질 보장

MES는 품질 관리를 체계화하여 제품의 일관된 품질을 보장합니다. 이는 고객 만족도를 높이고 반복적인 주문을 유도할 수 있습니다.

빠른 대응 능력

고객의 요구나 변경 사항에 신속하게 대응할 수 있어, 고객의 요구에 맞춘 맞춤형 서비스를 제공함으로써 고객의 만족도를 높입니다.

02.

생산성 향상 및 LOT 추적관리

생산성 향상

실시간 모니터링

MES는 실시간으로 생산 현황을 모니터링하여, 공정에서 발생하는 문제를 즉각적으로 파악하고 대응할 수 있습니다. 이는 다운타임을 최소화하고 생산성을 극대화하는 데 기여합니다.

공정 최적화

생산 공정의 각 단계를 자동으로 최적화하여, 불필요한 시간 낭비를 줄이고 자원 활용을 극대화합니다.

작업 지시의 자동화

MES는 작업 지시를 자동으로 생성하고 배포하여, 인력의 효율적인 배치와 작업 속도의 향상을 돕습니다.

완벽한 추적성

MES는 제품의 생산 이력을 LOT 단위로 추적 관리하여, 특정 제품의 생산 공정에서 발생한 문제를 정확히 파악할 수 있습니다.

신속한 리콜 대응

문제가 발생한 제품의 LOT 번호를 통해 신속하게 해당 제품을 회수할 수 있어, 대규모 리콜 사태를 방지하고 비용을 절감할 수 있습니다.

품질 데이터 관리

각 LOT에 대한 품질 데이터를 체계적으로 관리하여, 품질 문제 발생 시 신속히 원인을 규명하고 재발을 방지할 수 있습니다.

03.

품질 향상 및 불량 PPM 관리

자동화된 품질 검사

MES는 자동화된 품질 검사 시스템과 연계하여, 생산 과정에서 발생할 수 있는 불량을 조기에 발견하고 제거할 수 있습니다.

통계적 공정 관리(SPC)

실시간으로 품질 데이터를 분석하여, 공정 변동성을 줄이고 지속적인 품질 개선을 도모할 수 있습니다.

PPM (Parts Per Million) 관리

MES는 생산 과정에서 발생하는 불량률을 PPM 단위로 관리하여, 품질 목표를 명확히 설정하고 달성할 수 있습니다.

원인 분석 및 개선

불량 발생 시 MES는 정확한 원인 분석을 통해, 반복적인 불량을 예방할 수 있는 개선책을 제시합니다.

피드백 루프

품질 데이터와 불량 분석 결과를 생산 공정에 피드백하여, 지속적인 품질 개선을 위한 루프를 형성합니다.

04.

운영/관리 비용 절감

물류와 정보 일원화

물류 최적화

MES는 생산 계획과 연계된 물류 관리를 통해, 재고를 최적화하고 물류 비용을 절감합니다. 불필요한 자재 이동과 재고 과잉을 방지하여 비용 효율성을 높입니다.

정보 일원화

생산 관련 모든 정보를 MES에서 통합 관리하여, 중복 작업을 줄이고 정보의 일관성을 유지할 수 있습니다. 이는 데이터 관리 비용을 절감하고 의사 결정 속도를 높이는 데 기여합니다.

자원 활용 극대화

인력, 장비, 자재 등의 자원을 효율적으로 배치하여, 생산성과 비용 효율성을 동시에 높일 수 있습니다.