Factory Energy Management System
FEMS 구조
FEMS 주요기능
전력 사용 및 피크 관리
에너지 비용, 탄소 배출량 등 현황 조회
설비 운전 감시(추세, 이력 등)
통계분석 도구를 활용한 에너지 절감 확인 (누적된 빅데이터 기반 회귀분석)
공장 생산관리 시스템과 연동(MES, 모니터링)
AI 기반 데이터 분석으로 에너지 최적화 (스케줄, 공조기 제어 등)
부하 예측을 통해 인버터, PLC 제어
FEMS 기대효과ESG 경영 지원
FEMS는 공장의 에너지 사용을 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있는 기능을 제공합니다. 이를 통해 에너지 낭비를 즉각적으로 감지하고 수정할 수 있어, 전체적인 에너지 효율성을 크게 향상시킵니다.
에너지 사용 데이터를 분석하여 최적화된 운영 방안을 도출할 수 있습니다. 이는 피크 시간대의 에너지 사용을 줄이고, 필요 시 에너지를 효율적으로 분배하여 탄소 배출을 줄입니다.
계측/분석
계측 시스템을 통해 실시간으로 에너지 사용량을 정확하게 측정할 수 있습니다. 이는 에너지 소비 패턴을 명확히 파악하게 하여, 불필요한 에너지 낭비를 식별하고 제거할 수 있게 합니다.
다양한 장비와 공정에서 소비되는 에너지를 개별적으로 측정하고 분석함으로써, 특정 시간대나 상황에서 발생하는 부하를 파악할 수 있습니다. 이를 통해 피크 시간대의 부하를 분산시키거나 효율적으로 관리할 수 있습니다.
수집된 에너지 사용 데이터를 분석하여 최적의 운영 조건을 도출할 수 있습니다. 이는 생산 공정의 효율성을 높이고, 에너지 소비를 줄이는데 기여합니다.
데이터 분석을 통해 에너지 소비가 비효율적인 부분을 식별하고, 개선할 수 있는 구체적인 방안을 제시합니다. 이는 장비나 공정의 개선을 통해 에너지 효율을 높이는 데 도움이 됩니다.
설비 효율, 최적관리
FEMS는 공장 내 다양한 공정의 에너지 사용 데이터를 실시간으로 모니터링하고 분석합니다. 이를 통해 각 공정의 상태를 정확히 파악하고, 최적의 조건을 유지하여 제품 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다.
실시간 데이터 모니터링을 통해 공정 중 발생할 수 있는 이상 징후를 조기에 발견할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 장비의 에너지 소비가 갑자기 증가하는 경우, 이는 장비의 문제나 공정상의 이상을 나타낼 수 있습니다. 이러한 문제를 조기에 해결함으로써 품질 저하를 방지할 수 있습니다.
FEMS는 각 공정 단계에서 최적의 에너지 사용 조건을 유지하게 도와줍니다. 예를 들어, 적절한 온도와 습도를 유지함으로써 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이는 특히 정밀한 조건이 필요한 제조 공정에서 중요합니다.
에너지 사용 데이터를 분석하여 품질과의 상관관계를 파악할 수 있습니다. 이를 통해 에너지 사용 방식이 제품 품질에 미치는 영향을 이해하고, 품질을 최적화하기 위한 에너지 관리 전략을 수립할 수 있습니다.
설비 예지 보전
FEMS는 공장 내 모든 설비의 에너지 사용과 운영 상태를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 분석합니다. 이를 통해 공정의 병목 현상을 파악하고, 효율성을 저해하는 요소를 신속하게 식별할 수 있습니다.
에너지 사용 데이터를 기반으로 각 공정의 최적화 방안을 도출하여 생산 공정을 효율적으로 운영할 수 있습니다. 이는 생산 속도를 높이고, 생산성을 극대화하는 데 도움이 됩니다.
FEMS를 통해 에너지 관리가 자동화됨으로써, 수작업으로 인한 오류와 시간 소모를 줄이고, 생산 공정을 보다 원활하게 운영할 수 있습니다. 이는 전반적인 생산성을 높이는 데 기여합니다.
에너지 소비를 최적화하고 비효율적인 에너지 사용을 줄임으로써 비용을 절감할 수 있습니다. 절감된 비용은 생산성 향상에 재투자할 수 있습니다.
